기존 제조공장의 생산성 저하 요인

-      생산 현장의 4M이란

 

-      생산성 향상

노동 생산성이란 모든 생산의 공통, 측정이 쉬습니다. 단위 노동시간당 생산성을 의미합니다. 단위생산물당 소요노동량을 의미합니다.

생산성 향상을 위해서는 노동 투입량의 효율화를 도모해야 합니다. 그리고 부가가치가 증가하기 때문에 이를 신경써야 합니다.

 

 

-      4M분석이란

생산 형장에 존재하고 있는 문제, 해결해야 할 과제를 누락 없이 찾아 분석하고, 이를 해결하기 위한 합리적인 방법을 찾을 때 사용하는 분석 기법입니다.

 

 

 

-      4M의 요소

제조업에서 기본이고 중요한 요소를 의미합니다. 즉, 계획, 준비, 실행 결정의 과정을 의미하고 결과 분석 및 평가의 기준이 됩니다.

 

 

제조업의 최상위 목표로써 좋은 제품을 저렴한 가격에 정해진 일정에 맞추어 제공합니다.

기업의 목적인 수익성은 생산 관리의 균형을 요구하는 것입니다.

 

 

1.     Man(인력)

활동의 주체인 사람과 관련된 작업스킬, 조직체계, 작업환경과 마인드 등의 측면을 체크하게 됩니다.

 

2.     Machine(기계)

대량 생산을 위해서는 필수로 장치산업, 연속 공정 등에서 매우 중요한 요소입니다. 그리고 설비관리 유무, 치공구관리 유무와 관련된 측면을 체크합니다.

 

3.     Material(자재)

생산에 필요한 원자재나 부자재를 의미하고 기계 및 설비의 유지, 보수에 필요한 각종 부품이 포함됩니다. 가재 관리와 불량품 관리와 관련된 측면을 체크하게 됩니다.

 

 

4.     Method(방법)

전반적으로 생산을 위한 과정을 어떻게 할 것인가를 의미하는 작업방법입니다. 작업지시방법, 작업방법, 표준화의 여부, 시스템 구축 및 활용과 관련된 측면을 체크합니다.

 

 

- 4M 분석 예시

 

-      기존 제조공장의 생산성 저하요인 5가지

 

1.     인력 부족

인력부족으로 제조 속도가 올라가지 못하거나, 일부 공정에 부하가 걸리는 경우 (새로운 인력 수급이 힘들고 이직률이 높습니다. 인건비 증가 및 직원의 만족도가 저하 됩니다.)

2.     부진환 표준화

표준화를 공정 개선이 아닌 현장 직원에 의존하는 경우 (효율화할 수 없는 다른 베테랑과 신입사원 사이에 품질 차이로 인한 노하우 축적이 불가합니다. 인건비 증가 및 직원의 만족도가 저하됩니다.)

누구나 동일한 수준의 성능을 발휘하기 위한 표준화는 제조업 생산 효율화의 필수과정입니다.

3.     작업 실수

작업 실수가 많은 것도 생산성 저하의 원인이 됩니다. (공정의 표준화가 되어야 합니다. 베테랑으로부터 젊은이의 기술 계승이 필요합니다. 실수를 줄이기 위한 보조설비의 도입도 필요합니다.)

4.     부품 조달 및 재고 관리

차질 없는 공정 추진을 위한 부족없는 부품 조달 필요

과도한 재고를 안지 않기 위해서는 재고 관리 필수 (부품 조달 지연 또는 필요 이상의 재고를 안고 갈 우려가 있습니다.)

5.     다른 부서와의 커뮤니케이션

제조업에서는 여러 부문에 걸쳐 하나의 제품이 만들어지므로, 부문간 연계가 중요

부문 간의 데이터 송수신 실수와 연락 실수가 발생 (생산의 큰 손실로 이어집니다.)

 

 

 

-      생산성 향상을 실현하는 5가지의 효율 개선

 

 

1.     5S에 의한 효율화

정리, 정돈, 청소, 청결, 마음가짐 또는 습관화의 일본어 머리글자의 S자 발음을 따서 ‘5S’라고 함.

(정리 : 필요한 것과 불 필요한 것으로 구분해 불필요한 것을 처분하는 것

정돈 : 필요한 것을 소정의 장소에 사용하기 쉽게 놓는 것

청소 : 자신의 주변과 직장을 먼지와 더러움이 없는 깨끗한 상태로 하는 것

청결 : 정리, 정돈, 청소에 의해 청정 상태로 유지하는 것

마음가짐 또는 습관화 : 스스로 예절과 직장의 규범을 지켜나가는 것)

2.     동작 개선에 의한 효율화

각 작업에서 작동 낭비가 없는 지 확인

3.     공정 개선에 의한 효율화

병목 공정의 원인 규명 및 개선 (택트 타임을 줄여 생산성의 효율화를 시킵니다.)

4.     절차의 간소화에 의한 효율화

다품종 소량생산에서는 하나의 공장에서 많은 제품을 대응하기 위해 작업 순서를 변경해 실시함.

내부와 외부의 순서 변경의 흐름 검토 및 개선 (생산성 효율화)

5.     레이아웃 개선에 의한 효율화

기계 설비를 어떻게 설치하느냐에 따라 효율성에 영향을 줌.

각 공정에 있어서의 동작과 각 작업자의 동선을 고려해 공장의 레이아웃을 만드는 것이 중요.

 

 

이를 통해서 품질의 담보 및 비용 절감등의 효과가 기대됩니다.

절감한 만큼 새로운 설비 투자와 직원에 대한 투자에 사용해 기업의 성장으로 연결됩니다.

생산 라인에 비효율적인 부분은 효율성을 실시해 품질 향상과 비용 절감, 기업의 성장에 연결됩니다.